“氫冶金示范工程采用全球首例100%使用富氫氣體的直接還原技術，可高效利焦爐煤氣，有效減少二氧化碳排放……”11月23日19:00，河鋼集團張宣科技氫冶金公司氫冶金作業區作業長呂志敏的“氫課堂”如期開講。

“氫課堂”所講解的富氫氣體直接還原技術，是河鋼全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程所應用的核心技術。該工程將探索一條世界鋼鐵工業發展低碳甚至“零碳”經濟的最佳途徑，并從改變能源消耗結構入手，徹底解決鋼鐵冶金過程中產生的環境污染和碳排放問題，從而引領傳統鋼鐵冶金工藝變革。

在國際上，氫冶金項目氣基豎爐還原氣體多為天然氣。然而，我國天然氣儲量極為有限，價格較高，不僅會導致氣源不足，還會造成生產成本過高。張宣科技結合自身實際，充分發揮河鋼豐富的焦爐煤氣資源優勢，打破國際上采用天然氣制備原料氣的常規，創新采用焦爐煤氣作為氣基。

“焦爐煤氣本身含有55%—65%的氫氣成分，是可以直接利用的氫能源。焦爐煤氣還包含約15%的甲烷，最終甲烷在反應豎爐內被轉化為一氧化碳和氫氣，然后被利用?！眳沃久艚榻B。

應用富氫氣體直接還原技術，無需外部重整爐，可高效利用焦爐煤氣，不僅還原氣供應穩定、成本低，而且能夠消除煤氣放散造成的資源浪費和環境污染，年可降低二氧化碳排放達到40%—60%。

為適應技術要求，張宣科技技術人員根據引進的技術進行深度研究學習，整理出一套全面的技術資料，并結合實際編寫了《氫冶金技術操作規程》，提前進行廣泛推廣，提升全員技術水平。

在此基礎上，張宣科技大力培植氫冶金技術創新點，征集直接還原工藝、氣體處理工藝、水處理工藝等方面的專利、發明，做好技術儲備。目前累計征集到技術專利30項，成功申報專利21項，其中發明專利11項，實用新型專利10項。

“探索實踐核心技術，打造世界首例氫冶金示范工程?！睆埿萍紝⒁劳性摴こ?，助力河鋼進一步引領鋼鐵行業氫能綜合利用的發展方向。